20CrMnTi 20MnCr5 Čelična cijev za prsten zupčanika SAE5130H SAE4140 cijev mjenjača
Najčešće korišteni čelici za proizvodnju zupčanika uključuju kaljeni i kaljeni čelik, kaljeni čelik, karburizirani kaljeni čelik i nitrirani čelik.Čvrstoća lijevanog čelika nešto je niža od čvrstoće kovanog čelika i obično se koristi za veće zupčanike;Sivi lijev ima loša mehanička svojstva i može se koristiti u otvorenim zupčaničkim prijenosima s malim opterećenjem;
Nodularni lijev može djelomično zamijeniti čelik u proizvodnji zupčanika;Plastični zupčanici uglavnom se koriste na mjestima s malim opterećenjem i niskim zahtjevima za bukom, a njihovi upareni zupčanici uglavnom su izrađeni od čeličnih zupčanika dobre toplinske vodljivosti.
U budućnosti se zupčanici razvijaju prema smjerovima za teške uvjete rada, velike brzine, visoke preciznosti i visoke učinkovitosti, težeći maloj veličini, maloj težini, dugom vijeku trajanja i ekonomskoj pouzdanosti.
Vrste materijala kaljenog i poboljšanog čelika koji se koristi za proizvodnju zupčanika uključuju: čelik 45 #, 35SiMn, 42SiMn, 50SiMn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 37SiMn2MoV, 40CrMnMo, 40CrNi, 38SiMnMo, 42CrMo4V.
Klase materijala karburiziranog čelika koji se koristi za proizvodnju zupčanika su 20Cr, 20CrMnTi, 20CrMnMo, 38CrMoAl, 17CrNiMo6, 12Cr2Ni4, 20Cr2Ni4 i 20CrNi3.
Vrste materijala od lijevanog čelika i legiranog lijevanog čelika koji se koristi za proizvodnju zupčanika uključuju ZG 310-570, ZG 340-640, ZG 40Mn2, ZG 35SiMn, ZG 42SiMn, ZG 50SiMn, ZG 40Cr, ZG 35CrMo i ZG 35CrMnSi.
Vrste materijala od sivog lijeva i nodularnog željeza koji se koriste za proizvodnju zupčanika uključuju HT250, HT300, HT350, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 i QT1200-1.
Specifikacija
Primjena:
Mjenjač svih vrsta (AT/MT/DCT/CVT itd.), motor, sinkronizator glavni reduktor, spojni zupčanik, balansni zupčanik, sunčani zupčanik, planetarni zupčanik, itd.O osobnim i gospodarskim vozilima.
Uobičajena klasa čelika:
16-20MnCr5 、5130H、4140、34CrS4
Uvjeti isporuke:
HR、Norm、ANN、QT
Prednosti:
●Pojednostavite proces: Smanjite potrošnju energije i poboljšajte proizvodnju
● Dobre ekonomske koristi: prilagođena usluga, nestandardno valjanje i visoka iskoristivost materijala
●Nizak rizik obrade materijala: Izravna obrada može izbjeći rizik od pucanja kovanja i grube veličine zrna.
Slučajevi primjene
