Priprema
Vakuumsko žarenje može se koristiti za visokokvalitetni opružni čelik, alatni čelik, preciznu čeličnu žicu za cijevi, proizvode od nehrđajućeg čelika i materijale od legura titana za žarenje.Što je niža temperatura žarenja, potreban je veći stupanj vakuuma.Kako bi se spriječilo isparavanje kroma i ubrzalo provođenje topline, općenito se koristi metoda zagrijavanja (izolacija) nosivim plinom, a treba obratiti pozornost na korištenje argona umjesto dušika za legure nehrđajućeg čelika i titana.
Postupak
Vakuumske peći za kaljenje prema načinu hlađenja dijele se na dvije vrste: kaljenje u ulju i kaljenje plinom, a prema broju stanica dijele se na jednokomorne i dvokomorne.904 Mountain/Weidao peć pripada peći s periodičnim radom.Vakuumske peći za kaljenje u ulju su dvokomorne, s električnim grijaćim elementima ugrađenim u stražnjoj komori i žljebovima za ulje koji se nalaze ispod prednje komore.Nakon što se radni komad zagrije i izolira, premješta se u prednju komoru.Nakon zatvaranja srednjih vrata, inertni plin se puni u prednju komoru do približno 2,66% 26 puta;LO~1,01% 26 puta;10 Pa (200-760 mm stupca žive), dodajte ulje.Kaljenje uljem može lako uzrokovati oštećenje površine radnog komada.Zbog njegove visoke površinske aktivnosti, može doći do značajnog pougljičenja tankog sloja pod djelovanjem kratkotrajnog uljnog filma visoke temperature.Osim toga, prianjanje čađe i ulja na površini ne doprinosi pojednostavljenju procesa toplinske obrade.Razvoj tehnologije kaljenja u vakuumu uglavnom leži u razvoju plinom hlađenih peći za kaljenje s izvrsnim učinkom i jednom stanicom.Gore spomenuta dvokomorna peć također se može koristiti za kaljenje plinom (hlađenje zračnim mlazom u prednjoj komori), ali rad tipa dvostruke stanice otežava proizvodnju velikih količina punjenja peći, a također je lako izazvati radni komad deformacija ili promjena orijentacije obratka kako bi se povećala deformacija kaljenja tijekom kretanja na visokoj temperaturi.Zrakom hlađena peć za kaljenje s jednom stanicom hladi se mlaznim hlađenjem u komori za grijanje nakon završetka zagrijavanja i izolacije.Brzina hlađenja zračnim hlađenjem nije tako velika kao brzina hlađenja uljem, a niža je i od izoterme i stupnjevanog gašenja rastaljene soli u tradicionalnim metodama gašenja.Stoga je kontinuirano povećanje tlaka rashladne komore za raspršivanje, povećanje brzine protoka i korištenje inertnih plinova helija i vodika s molarnom masom manjom od dušika i argona glavni tok današnjeg razvoja tehnologije vakuumskog gašenja.U kasnim 1970-ima, tlak hlađenja dušikom je povećan od (1-2)% 26 puta;Povećajte 10Pa na (5-6)% 26 puta;10Pa, čineći kapacitet hlađenja blizu hlađenja ulja pod normalnim tlakom.Sredinom 1980-ih pojavilo se gašenje plinom pod ultra-visokim tlakom, koristeći (10-20)% 26 puta;Helij na 10 Pa, s kapacitetom hlađenja jednakim ili malo većim od kaljenja u ulju, ušao je u industrijsku praksu.Početkom 1990-ih usvojeno je 40% 26 puta;Plin vodika od 10 Pa, koji je blizu kapaciteta hlađenja gašenja vodom, još je u ranoj fazi.Industrijski razvijene zemlje napredovale su do visokog pritiska (5-6)% 26 puta;10. Pa gašenje plinom je glavni dio, dok je odnos između tlaka pare (teorijska vrijednost) i temperature nekih metala proizvedenih u Kini još uvijek u fazi općeg gašenja pod tlakom (2% 26 puta; 10Pa).
Rezultat je krivulja procesa kaljenja karburizacije u vakuumu.Nakon zagrijavanja do temperature pougljičenja u vakuumu i držanja za površinsko pročišćavanje i aktivaciju, uvodi se tanki plin za obogaćivanje pougljičavanja (vidi toplinsku obradu u kontroliranoj atmosferi), a infiltracija se provodi pri negativnom tlaku od približno 1330 Pa (10T0rr).Zatim se plin zaustavlja (depresurira) radi difuzije.Precizna čelična cijev kaljena nakon karburizacije usvaja jednokratnu metodu kaljenja, koja prvo prekida napajanje, propušta dušik da ohladi radni komad do kritične točke A, ispod, uzrokujući unutarnju faznu promjenu, a zatim zaustavlja plin, pokreće pumpu , i podiže temperaturu.
Vrijeme objave: 20. lipnja 2023