Sveobuhvatno kiseljenje ipasivizacija nehrđajućeg čelika, uklanjanje raznih mrlja od ulja, hrđe, oksidne kože, lemljenih spojeva i druge prljavštine.Nakon obrade, površina je ravnomjerno srebrno bijela, što značajno poboljšava otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju, pogodno za različite dijelove, ploče i opremu od nehrđajućeg čelika.
Jednostavan za rukovanje, praktičan za korištenje, ekonomičan i praktičan, s dodatkom visokoučinkovitih inhibitora korozije za sprječavanje korozije metala i vodikove krtosti te za suzbijanje stvaranja kisele magle.Posebno pogodan za male i složene izratke, nije pogodan za premazivanje, superiorniji od sličnih proizvoda na tržištu.
U skladu s težinom materijala od nehrđajućeg čelika i kamenca oksida, izvorna otopina se može koristiti ili razrijediti vodom u omjeru 1:1:1-4 prije upotrebe;Feritni, martenzitni i austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom nikla (kao što je 420.430.200.201.202.300. Nakon razrjeđivanja, austenitni nehrđajući čelik s visokim udjelom nikla (kao što je 304), 321.316.316L, itd.) mora se natopiti u osnovnoj otopini;Općenito, nakon normalne temperature ili zagrijavanja na 50~60 ℃, namačite 3-20 minuta ili dulje (konkretno vrijeme i temperaturu određuje korisnik prema probnoj situaciji) dok površinska prljavština ne bude potpuno uklonjena, ravnomjerno srebrnasto bijela tvoreći jednoličan i gust pasivni film.Nakon tretmana izvadite ga, operite čistom vodom i neutralizirajte alkalnom vodom ili vapnenom vodom.
Potreba za dekapiranjem i pasiviranjem nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, dobre performanse na niskim temperaturama i dobra mehanička i R svojstva.Stoga se široko koristi u kemijskoj, naftnoj, energetskoj, nuklearnoj industriji, zrakoplovstvu, pomorstvu, medicini, lakoj industriji, tekstilu i drugim sektorima.Njegova glavna svrha je spriječiti koroziju i rđu.Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju uglavnom ovisi o površinskom pasivnom filmu.Ako je film nepotpun ili neispravan, nehrđajući čelik će i dalje biti korodiran.Dekapiranje kiselinom i pasiviranje obično se koriste u inženjerstvu za povećanje otpornosti nehrđajućeg čelika na koroziju.Tijekom procesa formiranja, sastavljanja, zavarivanja, inspekcije zavara (kao što je otkrivanje nedostataka, ispitivanje tlakom) i konstrukcijskog označavanja opreme i komponenti od nehrđajućeg čelika, površinske uljne mrlje, hrđa, nemetalna prljavština, metalni zagađivači niske točke taljenja, boja, troska od zavarivanja i prskanje mogu utjecati na kvalitetu površine opreme i komponenti od nehrđajućeg čelika, oštetiti oksidni film na njihovoj površini, smanjiti sveobuhvatnu i lokalnu korozivnost čelika (uključujući rupičastu koroziju), koroziju u procjepu), pa čak i dovesti do pucanja uslijed korozije .
Čišćenje površine nehrđajućeg čelika, dekapiranje i pasiviranje ne samo da mogu u najvećoj mjeri poboljšati otpornost na koroziju, već i spriječiti onečišćenje proizvoda i postići estetski učinak.GBl50-1998 “Čelične tlačne posude” propisuje da površina spremnika izrađenih od nehrđajućeg čelika i kompozitnih čeličnih ploča treba biti dekapirana i pasivirana.Ovaj se propis primjenjuje na tlačne posude koje se koriste u petrokemijskoj industriji.Budući da se ova oprema koristi u situacijama u kojima dolazi u izravan kontakt s korozivnim medijima, potrebno je predložiti kiselinsko dekapiranje i pasiviranje iz perspektive osiguranja otpornosti na koroziju i otpornosti na koroziju.Za druge industrijske sektore, ako nije za sprječavanje korozije, temelji se samo na zahtjevima čistoće i estetike, dok nehrđajući čelik ne zahtijeva dekapiranje i pasiviranje.Ali zavareni spojevi opreme od nehrđajućeg čelika također zahtijevaju luženje i pasiviranje. Za neku kemijsku opremu sa strogim zahtjevima za upotrebu, uz čišćenje kiselinom i pasiviranje, medij visoke čistoće također će se koristiti za završno fino čišćenje ili mehaničko čišćenje, završnu kemiju i elektropoliranje.
Načela dekapiranja i pasiviranja nehrđajućeg čelika
Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju uglavnom je posljedica činjenice da je površina prekrivena izuzetno tankim (otprilike 1) nm) gustim pasivnim filmom, koji izolira korozivni medij i služi kao osnovna barijera za zaštitu nehrđajućeg čelika.Pasivacija nehrđajućeg čelika ima dinamička svojstva i ne treba je smatrati potpunim prestankom korozije.Umjesto toga treba formirati sloj difuzijske barijere, čime se uvelike smanjuje brzina reakcije anode.Obično, kada postoji redukcijsko sredstvo (kao što su kloridni ioni), membrana ima tendenciju oštećenja, a kada postoji oksidirajuće sredstvo (kao što je zrak), membrana se može održavati ili popraviti.
Radni dijelovi od nehrđajućeg čelika postavljeni na zrak stvaraju oksidni film, ali njihova zaštita nije savršena.Obično se prvo provodi temeljito čišćenje, uključujući alkalno i kiselo pranje, nakon čega slijedi pasivizacija oksidansom kako bi se osigurala cjelovitost i stabilnost pasivacijskog filma.Jedna od svrha dekapiranjem je stvoriti povoljne uvjete za pasivizaciju i osigurati stvaranje visokokvalitetnih pasivacijskih filmova.Ispiranje kiselinom uzrokuje koroziju na površini nehrđajućeg čelika prosječne debljine 10m.Kemijska aktivnost kiselinske otopine uzrokuje veću stopu otapanja područja s oštećenjem nego ostalih dijelova površine.Stoga, pranje kiselinom može učiniti cijelu površinu ravnomjerno uravnoteženom i ukloniti neke potencijalne opasnosti od korozije.Ali što je još važnije, kiselim dekapiranjem i pasiviranjem željezo i željezni oksidi otapaju se više nego krom i kromovi oksidi, uklanjajući loš sloj kroma, što rezultira bogatim kromom na površini nehrđajućeg čelika.Potencijal pasivizirajućeg filma bogatog kromom može doseći +1,0 V (SCE), što je blizu potencijala plemenitih metala i poboljšava stabilnost otpornosti na koroziju.Različiti tretmani pasivizacije također mogu utjecati na sastav i strukturu filma, čime utječu na njegovu otpornost na koroziju.Na primjer, putem obrade elektrokemijskom modifikacijom, pasivacijski film može imati višeslojnu strukturu i formirati CrO3 ili Cr2O3 u sloju barijere ili formirati film staklenog oksida za povećanje otpornosti nehrđajućeg čelika na koroziju.
1. Metoda luženja i pasiviranja nehrđajućeg čelika
Metoda impregnacije koristi se za dijelove koji se mogu staviti u spremnike za dekapiranje ili pasiviranje, ali nije prikladna za dugotrajnu upotrebu otopine za dekapiranje u velikoj opremi, s visokom učinkovitošću proizvodnje i niskom cijenom;Oprema velikog volumena napunjena je otopinom kiseline, a potrošnja tekućine za uranjanje je prevelika.
Prikladno za unutarnje površinske i lokalne fizičke operacije velike opreme.Loši radni uvjeti i nemogućnost obnavljanja otopine kiseline.
Metoda paste koristi se na mjestima postavljanja ili održavanja, posebno za ručne operacije u odjelu za zavarivanje.Uvjeti rada su loši, a troškovi proizvodnje visoki.
Metoda raspršivanja koristi se na mjestu ugradnje, s malim volumenom tekućine na unutarnjoj stjenci velikih spremnika, niskom cijenom i velikom brzinom, ali zahtijeva konfiguraciju pištolja za raspršivanje i cirkulacijskog sustava.
Metoda cirkulacije koristi se za veliku opremu, kao što su izmjenjivači topline.Konstrukcija obrade cijevi i školjke je prikladna, a otopina kiseline može se ponovno upotrijebiti.Zahtijeva spajanje cjevovoda i pumpe na cirkulacijski sustav.
Elektrokemijske metode ne mogu se koristiti samo za dijelove, već i za površinsku obradu opreme na licu mjesta.Tehnologija je složena i zahtijeva napajanje istosmjernom strujom ili potenciostat.
2.Postupci dekapiranje i pasivizacija
Odmašćivanje i čišćenje od prljavštine → Pranje dijela za pročišćavanje vode → Pasiviranje → Pranje čistom vodom → Sušenje fenom
3. Predtretman prije kiseljenja i pasiviranja
3.1 U skladu sa zahtjevima crteža i procesnih dokumenata, izvršite kiselinsko dekapiranje i prethodnu obradu pasivacijom na spremnicima ili dijelovima od nehrđajućeg čelika nakon proizvodnje.
3. Zavareni šav i troska za zavarivanje s obje strane.Očistite prskanje i upotrijebite benzin ili sredstvo za čišćenje za uklanjanje mrlja od ulja i druge prljavštine s površine dijelova za obradu spremnika.
3.3 Prilikom uklanjanja stranih tijela s obje strane zavarenog šava, koristite žičanu četku od nehrđajućeg čelika, lopatu od nehrđajućeg čelika ili brusnu ploču za njihovo uklanjanje i isperite ih čistom vodom (sa sadržajem kloridnih iona koji ne prelazi 25 mg/l).
Ako je mrlja od ulja ozbiljna, upotrijebite 3-5% alkalnu otopinu za uklanjanje mrlje od ulja i temeljito isperite čistom vodom.
3. Mehaničko pjeskarenje može ukloniti sloj oksida s vrućih radnih dijelova od nehrđajućeg čelika, a pijesak mora biti čisti silicij ili aluminijev oksid.
3.6 Razviti sigurnosne mjere za dekapiranje i pasiviranje te odrediti potrebne alate i opremu za zaštitu na radu.
4.Kiselinsko kiseljenje, otopina za pasiviranje i formula paste
4.1 Formula kisele otopine za pranje: dušična kiselina (1).42) 20%, fluorovodična kiselina 5%, a ostalo je voda.Gore navedeno je postotak volumena.
4.2 Formula kisele kreme za čišćenje: 20 mililitara klorovodične kiseline (omjer 1,19), 100 mililitara vode, 30 mililitara dušične kiseline (omjer 1,42) i 150 grama bentonita.
4. Formula otopine za pasivizaciju: dušična kiselina (omjer 1).42) 5%, kalijev dikromat 4g, ostalo je voda.Gore navedeni postotak ispadanja, temperatura pasivizacije je sobna temperatura.
4.4 Formula paste za pasiviranje: 30 ml dušične kiseline (koncentracija 67%), 4 g kalijevog dikromata, dodajte bentonit (100-200 mesh) i promiješajte da se dobije pasta.
5. Operacija kiseljenja i pasiviranja
5.1 Samo spremnici ili komponente koje su bile podvrgnute prethodnoj obradi dekapiranjem i pasivizacijom mogu se podvrgnuti dekapiranju i pasivizaciji.
5. 2 Kisela otopina za dekapiranje uglavnom se koristi za cjelokupnu obradu malih neobrađenih dijelova i može se prskati.Temperaturu otopine treba provjeravati svakih 10 minuta na temperaturi od 21-60 ℃ dok se ne postigne ravnomjeran bijeli kiseli završni sloj.
5.3 Pasta za kiseljenje Kiseljenje je uglavnom prikladno za velike spremnike ili lokalnu preradu.Na sobnoj temperaturi ravnomjerno očistite pastu za kiseljenje na opremi (oko 2-3 mm debljine), ostavite je jedan sat, a zatim nježno četkajte vodom ili žičanom četkom od nehrđajućeg čelika dok se ne pojavi ravnomjeran bijeli kiseli završetak.
5.4 Otopina za pasiviranje uglavnom je prikladna za cjelokupnu obradu malih spremnika ili komponenti, a može se uroniti ili raspršiti.Kada je temperatura otopine 48-60 ℃, provjeravati svakih 20 minuta, a kada je temperatura otopine 21-47 ℃, provjeravati svakih sat vremena dok se na površini ne stvori ravnomjeran pasivacijski film.
5.5 Pasta za pasiviranje uglavnom je prikladna za velike spremnike ili lokalnu obradu.Ravnomjerno se nanosi na površinu dekapiranog spremnika (oko 2-3 mm) na sobnoj temperaturi i pregledava 1 sat dok se na površini ne formira ravnomjeran pasivacijski film.
5.6 Spremnici ili dijelovi za dekapiranje kiselinom i pasiviranje moraju se površinski isprati čistom vodom. Koristite kiseli lakmus papir za testiranje bilo kojeg dijela oprane površine, kako biste površinu isprali vodom s pH vrijednošću između 6,5 i 7,5, a zatim obrišite ili osušite komprimiranim zrakom.
5.7.Nakon kiseljenja i pasiviranja, zabranjeno je grebanje pasivacijske folije prilikom rukovanja, podizanja i skladištenja spremnika i dijelova.
Vrijeme objave: 8. kolovoza 2023