Kromirane čelične cijeviobloženi su slojem metala na površini metala čelične cijevi putem galvanizacije.Najvažnija svrha kromiranih čeličnih cijevi je zaštita.Kromirane čelične cijevi imaju dobru kemijsku stabilnost i ne reagiraju na lužine, sulfide, dušičnu kiselinu i većinu organskih kiselina.Kromirane čelične cijevi mogu se otopiti u hidrokloridnoj kiselini (kao što je hidrokloridna kiselina) i vrućoj sumpornoj kiselini.Drugo, kromirana oplata ima dobru otpornost na toplinu, a kromirane čelične cijevi oksidiraju i mijenjaju boju samo kada je temperatura veća od 500 stupnjeva Celzijusa.Štoviše, njegov koeficijent trenja, posebno koeficijent suhog trenja, najniži je među svim metalima, a kromirane čelične cijevi imaju izvrsnu otpornost na trošenje.U području vidljivog svjetla, sposobnost refleksije kroma je oko 65%, između srebra (88%) i nikla (55%).Krom ne mijenja boju, a kromirane čelične cijevi mogu zadržati svoju sposobnost refleksije dugo vremena kada se koriste, što je bolje od srebra i nikla.Postoje tri vrste kromiranih procesa.
1. Zaštita - Dekorativna kromirana zaštita Zaštita - Dekorativna kromirana oplata, obično poznata kao Dekorativni krom, ima tanak i svijetli premaz koji se obično koristi kao vanjski sloj višeslojne galvanizacije.Da bi se postigla zaštitna svrha, dovoljno debeli međusloj mora se prvo nanijeti na podlogu na bazi cinka ili čelika, a zatim se na njega mora nanijeti svijetli međusloj od 0,25-0,5 μ tanki sloj kroma od m.Obično korišteni postupci uključuju Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr, itd. Nakon poliranja površine proizvoda s ukrasnim kromiranjem, može se dobiti srebrno plavi zrcalni sjaj.Ne mijenja boju nakon duljeg izlaganja atmosferi.Ova vrsta premaza naširoko se koristi za zaštitu i ukrašavanje komponenti kao što su automobili, bicikli, šivaći strojevi, satovi, instrumenti i dnevna oprema.Polirani ukrasni sloj kroma ima visoku sposobnost refleksije svjetla i može se koristiti kao reflektor.Prekrivanje mikropora ili mikropukotina kroma na višeslojnom niklu važan je način smanjenja ukupne debljine premaza i dobivanja dekorativnog sustava s visokom zaštitom otpornosti na koroziju.To je ujedno i smjer razvoja modernih postupaka galvanizacije.
2. Tvrdi krom (krom otporan na habanje) ima izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na habanje, što može produžiti životni vijek izradaka, kao što su alati za rezanje i crtanje, kalupi za prešanje i lijevanje od raznih materijala, ležajevi, osovine, mjerači, zupčanici , itd., a također se može koristiti za popravak dimenzijskih tolerancija istrošenih dijelova.Debljina tvrdog kromiranja je općenito 5-50 μm.Također se može odrediti prema potrebama, neki čak i do 200-800 μM. Tvrdo kromiranje čeličnih dijelova ne zahtijeva međuprevlaku.Ako postoje posebni zahtjevi za otpornost na koroziju, mogu se koristiti i različiti međupremazi.
3. Mliječno bijeli kromirani sloj je mliječno bijel, slabog sjaja, dobre žilavosti, niske poroznosti i meke boje.Njegova tvrdoća niža je od tvrdoće tvrdog kroma i dekorativnog kroma, ali ima visoku otpornost na koroziju, pa se često koristi u mjernim alatima i instrument pločama.Kako bi se poboljšala njegova tvrdoća, sloj tvrdog kroma, poznat i kao dvoslojni premaz kroma, može se nanijeti na površinu mliječnobijelog premaza, koji kombinira karakteristike i premaza mliječnobijelog kroma i premaza tvrdog kroma.Često se koristi za premazivanje dijelova koji zahtijevaju otpornost na habanje i koroziju.
4. Porozno kromiranje (porozni krom) koristi karakteristike finih pukotina u samom sloju kroma.Nakon nanošenja tvrdog kroma, provodi se mehanička, kemijska ili elektrokemijska obrada poroznosti kako bi se dalje produbila i proširila mreža pukotina.Površina kromiranog sloja prekrivena je širokim utorima, koji ne samo da ima karakteristike kroma otpornog na habanje, već također učinkovito pohranjuje mazivi medij, sprječava rad bez podmazivanja i poboljšava otpornost na trenje i habanje površine obratka.Često se koristi za oblaganje površina kliznih tarnih dijelova pod jakim pritiskom, kao što je unutarnja komora cilindra motora s unutarnjim izgaranjem, klipni prsten itd.
⑤ Prevlaka od crnog kroma od crnog kroma ima ujednačen sjaj, dobar ukras i dobro gašenje;Tvrdoća je relativno visoka (130-350HV), a otpornost na habanje je 2-3 puta veća nego kod svijetlog nikla pod istom debljinom;Otpornost na koroziju ista je kao kod običnog kromiranja, uglavnom ovisno o debljini međusloja.Dobra otpornost na toplinu, bez promjene boje ispod 300 ℃.Sloj crnog kroma može se izravno nanijeti na površinu željeza, bakra, nikla i nehrđajućeg čelika.Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i dekorativni učinak, bakar, nikal ili legura bakra i kositra također se mogu koristiti kao donji sloj, a na njegovu površinu može se nanijeti premaz od crnog kroma.Premaz od crnog kroma obično se koristi za premazivanje zaštite i ukrašavanja dijelova zrakoplovnih instrumenata i optičkih instrumenata, panela za apsorpciju solarne energije i dnevnih potrepština
Vrijeme objave: 02. srpnja 2023