SAE8620H čelična okrugla šipka /GB 20CrNiMo čelična šipka
Značajke
8620 legirani čelik sastoji se od (opadajućim redoslijedom postotka) željeza, ugljika, silicija, molibdena, mangana, nikla, kroma, sumpora i fosfora.Ovi elementi sastojaka moraju biti unutar određenih težinskih postotaka da bi se stvorila legura 8620.Preporuča se da se čelik očvrsne pougljičenjem nakon čega slijedi kaljenje u ulju, za razliku od vode.Ima prilično prosječnu gustoću za čelične legure od 0,28 lb. po kvadratnom inču, iako je njegova vlačna čvrstoća - količina težine koju može izdržati prije pucanja - niska, 536,4 Mpa.Prosječna vlačna čvrstoća čeličnih legura je 758 do 1882 Mpa.
Kada se legura 8620 pravilno naugljiči - zagrije na zadanu temperaturu i zatim izloži sredstvu koje sadrži ugljik, proces koji dodaje dodatni sloj ugljika na vanjsku stranu čelika, čime ga čini jačim - koristi se za izradu takvog stroja dijelovi kao što su zupčanici, koljenasta vratila i zupčanički prstenovi.Karburizirana legura 8620 jaka je i izdržljiva, zbog čega je poželjna za ove dijelove.
STANDARD: ASTM A29/A29M-2012
Kemijski sastav
| Ugljik C | 0,17~0,23 |
| Silicij Si | 0,15~0,35 |
| Mangan Mn | 0,65~0,95 |
| Sumpor S | ≤ 0,025 |
| Fosfor P | ≤ 0,025 |
| Krom Cr | 0,35~0,65 |
| nikal | 0,35-0,65 |
| Bakar Cu | ≤ 0,025 |
| Molibden Mo | 0,15-0,25 |
Mehanička svojstva
| vlačna čvrstoća σ b (MPa) | ≥980 (100) |
| granica razvlačenja σ s (MPa) | ≥785(80) |
| istezanje δ 5 (%) | ≥9 |
| Smanjenje površine ψ (%) | ≥40 |
| Energija udarca Akv (J) | ≥ 47 |
| Vrijednost udarne žilavosti α kv (J/cm2) | ≥59(6) |
| Tvrdoća | ≤ 197HB |
| Postupak | EAF+LF+VOD+Kovani+Toplinska obrada (izborno) |
| RASPOR VELIČINA | |
| Krug | 10 mm do 360 mm |
| POVRŠINSKE OBRADE | Crno, oguljeno (K12), hladno vučeno, tokareno i polirano (H10, H11), precizno brušeno (H9, H8) |
Toplinska obrada
| Vrući rad | 850-1150oC |
| Kaljenje kućišta | Dvostruko kaljenjeC |
| Naugljičavanje | 900-950oC |
| Meko žarenje | 650-700oC |
| Površinsko otvrdnjavanje | 800-930oC |
| Kaljenje | 150-210oC |
| Ultrazvučni test | Prema SEP 1921-84 |
Potvrda o kvaliteti: izdana na engleskom jeziku, uz uobičajene uvjete, proizvodni proces, mehanička svojstva (granica tečenja, rastezna čvrstoća, produljenje i tvrdoća), omjer kovanja, rezultat UT testa, veličina zrna, metode toplinske obrade i uzorak prikazano na Potvrdi o kvaliteti.
Označavanje: Br. topline bit će hladno utisnut, a klasa čelika, promjer (mm), duljina (mm) i LOGO proizvođača i težina (kg) obojeni su
Jednaki standardi
| ASTM&AISI&SAE | JIS | EN DIN | EN BS | EN NF | ISO | GB |
| 86208620H | SNCM220 | 1.6523 | 1.6523 | 1.6523 | ------ | 20CrNiMo |
Primjena čelične šipke SAE8620H
Obično se koristi za proizvodnju važnih dijelova visoke čvrstoće i dobre plastičnosti te za proizvodnju važnih dijelova s posebnim funkcionalnim zahtjevima nakon obrade nitriranjem:
Osovine za teške uvjete rada, čahure, sljedbenici bregaste osovine, habajuće igle, ležajevi, lančanici, zupčanici i osovine, spojke, vijci kompresora, ekstraktori, osovine ventilatora, zupčanici za teške uvjete rada, osovine pumpe, lančanici, podizači, habajuće igle, vodiči žice itd. Ili se može koristiti za aplikacije visoke rastezljivosti nenaugljičen, ali očvrsnut i poboljšan.Opsežno se koristi u svim industrijskim sektorima za komponente i osovine koje zahtijevaju visoku površinsku otpornost na trošenje, visoku čvrstoću jezgre i svojstva na udar.
Paket
1. Po paketima, svaki paket težine ispod 3 tone, za male vanjskeokrugla šipka promjera, svaki snop s 4 - 8 čeličnih traka.
Kontejner od 2,20 stopa sadrži dimenziju, duljinu ispod 6000 mm
Kontejner od 3,40 stopa sadrži dimenziju, duljinu ispod 12000 mm
4. Brodom za rasuti teret, vozarina je niska za rasuti teret, a za velikiteške veličine ne mogu se utovariti u kontejnere mogu otpremati rasuti teret
Osiguranje kvalitete
1. Strogi prema zahtjevima
2. Uzorak: Uzorak je dostupan.
3. Ispitivanja: Ispitivanje slanim sprejom/Vlačno ispitivanje/Vrtložna struja/Ispitivanje kemijskog sastava prema zahtjevu kupaca
4. Certifikat: IATF16949, ISO9001, SGS itd.
5. EN 10204 3.1 Certifikacija
